РОССИЙСКИЕ УЧЁНЫЕ СОЗДАЮТ ЛИТИЙ-ИОННЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ 4-ГО ПОКОЛЕНИЯ
11.11.2014
Источник: Наука и технологии РФ,
Ясиновская Елизавета
Литий-ионные аккумуляторы не знакомы разве что тем, кто проживает вдали от цивилизации: они используются в мобильных телефонах, ноутбуках и фотоаппаратах, а наиболее мощные перспективны для электротранспорта и даже аэрокосмической отрасли. Сегодня в ходу, в основном, литий-ионные аккумуляторы третьего поколения, большинство из которых изготовлены на основе графита и феррофосфата лития. Чтобы быть на шаг впереди всех остальных разработчиков, учёные Ярославского университета им. П.Г. Демидова (совместно с Институтом физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН и Ярославским филиалом Физико-технологического института РАН) разрабатывают литий-ионные аккумуляторы сразу четвёртого поколения, обладающие существенно большей ёмкостью и имеющие большую мощность. Работы по проекту, возглавляемые профессором ЯрГУ Александром Рудым, поддерживаются ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2014–2020 гг.».
Большинство современных аккумуляторов изготавливаются по так называемым «намазным» технологиям – то есть на основе толстоплёночных электродов, имеющих большую поверхность соприкосновения с электролитом, благодаря чему размер и масса аккумулятора в целом невелики. Они способны работать на холоде и почти не разряжаются в отсутствие прямого расхода энергии. Однако ёмкость таких батарей ограничена удельной ёмкостью графита (372 мА*ч/г) и феррофосфата лития (150 мА*ч/г).
Разработка, предлагаемая учёными ЯрГУ, предполагает создание принципиально новых тонкоплёночных аккумуляторов на основе нанокомпозитов кремния и высших оксидов ванадия.
Новая электрохимическая система обладает высокой электроёмкостью и скоростью зарядки: это связано с ёмкостью кремния, теоретический предел которой составляет 4212 мА*ч/г, и пентоксида ванадия – 883.5 мА*ч/г. При этом изготавливать аккумуляторы четвёртого поколения придётся уже не по «намазным» технологиям, а с помощью технологий интегральной электроники методами вакуумного напыления. Поэтому основные усилия коллектива разработчиков направлены на решение нескольких технологических проблем изготовления тонкоплёночных аккумуляторов: во-первых, при интеркаляции ионов лития (то есть во время токообразующей реакции) удельный объём кремния увеличивается втрое – и, как следствие, кремний разрушается; а во-вторых, создание однородной плёнки пентоксида ванадия пока не представляется возможным. При этом перезарядка аккумулятора с катодом из оксида ванадия (или, научными терминами, обратимое внедрение лития) возможно либо в очень тонких, либо в нанопористых плёнках.
«На данный момент мы пока единственные, кому удалось получить стабильно работающие и выдерживающие до 500 циклов зарядки и разрядки тонкоплёночные электроды, – рассказала Алёна Метлицкая, молодой учёный и участница проекта. – Можно считать это неким прорывом в области химических источников тока». Работу по этой теме учёные ЯрГУ и научных институтов РАН ведут не первый год, поэтому только у студентов 3-го курса, которые совсем недавно приступили к работе по проекту, пока нет публикаций. У всех остальных учёных, трудящихся над разработкой, это количество варьируется от нескольких публикаций до нескольких сотен.
Кроме того, разработчики уже получили два патента на способы изготовления тонкоплёночных анода и катода и проводят теперь патентные исследования, чтобы выяснить охраноспособность новых технических решений. К таким решениям относятся разрабатываемые технологии литирования одного из электродов в процессе напыления и изготовления твердотельного электролита.
Конечно, учёные заняты исключительно исследовательской и технологической частью проекта. «Наша задача – разработка отечественной технологии изготовления литий-ионных аккумуляторов четвёртого поколения и передача технологии индустриальном партнёру», – поясняет Метлицкая. Внедрением отечественных аккумуляторов в производство займётся коммерческо-индустриальный партнёр научного коллектива – ОАО «Сафоновский завод ”Гидрометприбор“» в Смоленской области, который сегодня производит барометры, самописцы и метеостанции